消失模鑄造缺陷的產生原理和解決方法

　　看廢品，查原因，找出解決問題的方法，然后，規范工藝紀律，使企業的效益上一個新的臺階。本文就消失模鑄造常見的：碳缺陷、冷隔、皺皮、表面多肉、進渣、進砂、塌箱、粘砂、壓痕、鼠咬痕等缺陷總結出產生的原因并提出解決方案。

　　1、碳缺陷產生的原理和解決方法

　　碳缺陷是消失模鑄造特有的一種缺陷，表現為塑料泡沫熔化產物殘留在鑄件上，占據了鐵液位置,造成碳缺陷。原因如下：

　　1.1 負壓不夠

　　A

　　工藝設計不夠：有的企業片面控制粘砂，負壓設計太低，如：灰鐵鑄件用-0.03Mpa，薄壁件勉強交貨，厚大件因為氣化物多，負壓抽不及產生碳缺陷。

　　解決方法：修改工藝,提高箱內真空度。

　　B

　　(1)砂箱漏氣：砂箱在負壓作用下有絲絲漏氣聲，雖然主管道負壓表真空度很高，但砂箱內負壓不夠，抽不及泡沫氣化物，形成碳缺陷。

　　解決方法：焊補砂箱。

　　(2)砂箱紗網堵塞使負壓抽不走氣泡沫氣化物，致使箱內負壓低，形成碳缺陷。

　　解決方法：更換砂箱紗網。

　　(3)砂箱負壓管道設計時截面積小，抽氣流量不夠，雖然主管道負壓表真空度很高，但砂箱內負壓不夠，抽不及泡沫氣化物而形成碳缺陷。

　　解決方法：加大抽氣管道截面積a，加粗管道b，增加負壓抽氣管道。

　　(4)自動負壓對接裝置偏移漏氣，造成箱內負壓低。

　　解決方法：檢查負壓對接裝置。

　　(5)水循環真空泵缺水：無水密封引起負壓低。

　　解決方法：檢查水源供水。

　　(6)砂箱上口有澆注垃圾(塑料薄膜。鐵和砂混合物)，使塑料薄膜封不嚴砂箱，抽真空時漏氣，形成碳缺陷。

　　解決方法：清理砂箱上口澆注垃圾。

　　(7)橡膠管道與砂箱和負壓閥門接口處漏氣，箱內負壓降低，形成碳缺陷。

　　解決方法:：用塑料薄膜堵漏。

　　(8)塑料薄膜抽到主管道內，阻擋氣流暢通過，形成碳缺陷。

　　解決方法：一旦發現負壓管道真空度不夠，其他原因排除后，檢查濾砂罐。

　　1.2 澆注過程引起負壓不夠

　　01

　　澆口杯底部塑料薄膜在鐵液澆注時被燙破，使箱內負壓降低，形成碳缺陷。

　　解決方法：澆口杯底部用泥條隔離塑料薄膜，避免燙破塑料薄膜。

　　02

　　澆注時澆包沒有對準澆口杯，使鐵液灑到澆口杯外，因散砂厚度不夠，鐵液燙破塑料薄膜，使箱內負壓降低，形成碳缺陷。

　　解決方法：增加散砂厚度，鐵液對準澆口杯澆注。

　　03

　　澆注速度慢或斷流時，大量空氣進入型腔，使塑料泡沫液化物氧化，產生大量氣體，負壓抽出流量趕不上塑料泡沫氣體產生的量，使多余氣化物占據了鐵液位置，形成碳缺陷。

　　解決方法：澆注時，鐵液應始終充滿澆口杯。(或直澆道)

　　1.3 鐵液碳含量過高解決方法：降低碳當量。

　　1.4 白模密度過大為了追求白模表面質量，忽識了白模密度控制。

　　解決方法：控制預發密度及烘干工藝。

　　1.5 涂料透氣性差解決方法：更換涂料配方或使用(三門峽陽光)商品涂料。

　　2、冷隔缺陷的產生原理和解決方法

　　冷隔，就是鐵液溫度低造成的，導致鑄件打壓漏氣，表面質量差。造成鐵液溫度低有以下三個方面：

　　2.1 鐵液溫度沒澆注前溫度已經低了鑄件表現為：鑄件大面積冷隔。

　　解決方法：提高澆注溫度。

　　2.2 澆注操作不合理，鐵液降溫快

　　01

　　澆注流速慢：剛開始澆注時流進的鐵液，要熔化澆道部分，損失大量的熱量!這股涼鐵液流到鑄件任何部位都是冷隔。

　　解決方法：在不反噴的情況下，加快澆注速度。

　　02

　　澆注時斷流：鐵液斷流后，先澆注鐵液降溫，后澆注鐵液如果不能和原鐵液熔融，就會出現冷隔。

　　解決方法：避免斷流。

　　03

　　反噴引起：由于黃模沒有烘干或白模密度太大或涂料透氣性差，澆注時出現反噴，影響澆注工正常澆注，致使鐵液流速小或斷流，出現鑄件冷隔。

　　解決方法：增加黃模烘干時間;降低白模密度;增加涂料透氣性。

　　2.3 澆注系統設計不合理內澆道引入位置不合理,使鐵液流道太長，鑄件出現冷隔。

　　解決方法：正確設計澆注系統，并加設冷鐵液儲存包。

　　3、皺皮缺陷的產生原理和解決方法

　　皺皮的產生是兩股及多股鐵液對接熔融不良造成(又叫對火)，嚴重時有空洞出現，鑄件打壓漏氣。

　　01

　　澆注速度過快，鐵液飛濺卷起泡沫塑料，形成碳渣影響鐵液熔融。

　　解決方法：控制澆注速度，適當阻流，增大負壓解決皺皮缺陷不合適。

　　02

　　鐵液溫度低,，兩股鐵液對接熔融不良。

　　解決方法：增加澆注溫度。

　　皺皮和冷隔的共同處：是溫度低時缺陷一樣，區別是：溫度高時冷隔沒了但皺皮存在。

　　4、鑄件表面多肉缺陷的原理及解決方法

　　消失模鑄件表面光滑平整，是客戶和鑄造廠家共同的愿望。如果工藝控制不當或生產管理失控，就會出現表面如癩蛤蟆皮狀丘疹、針刺。如蚊蟲叮咬包狀等鑄件表面多肉缺陷。即影響外觀質量，又增加了打磨工作量。

　　4.1 丘疹狀缺陷丘疹狀缺陷是由于白�；螯S模在烘干過程中溫度失控引起三次發泡。特征是：鑄件表面呈珠粒樣均勻凸起，象癩蛤蟆皮樣丘疹，凸起面積大并密集，凸起上部光滑無刺，如果是殼體類鑄件，凸起部分在外表面。

　　解決辦法：控制烘房溫度，避免局部過熱。

　　4.2 針刺缺陷針刺缺陷是由于負壓過高引起，遍布鑄件表面,，如果是殼體類鑄件，凸起部分內外表面均勻分布，凸起上部有刺狀。

　　解決辦法：控制負壓。

　　4.3 包狀缺陷

　　包狀缺陷是涂料進烘房后濕熱過大起泡形成，鑄件表面如蚊子叮咬人后起的包，鑄件內外可見。

　　解決辦法：待黃模表面涂層水份少時，再關閉烘房門加熱。

　　4.4 垃圾狀缺陷垃圾狀缺陷是由于白模在打磨飛邊毛刺時，所產生的泡沫垃圾由于靜電原因吸附于白模上，在浸涂時，白模遇水釋放塑料泡沫垃圾，并混于涂料上層，塑料泡沫垃圾少時，鑄件上不明顯，積累的多時，就影響到鑄件外觀。其特征是：泡沫垃圾堆積到一定區域，伴有整個珠粒形狀鐵豆。

　　解決方法：a過濾涂料;b涂掛前用氣吹掉白膜上面泡沫垃圾。

　　4.5 涂料引起表面缺陷涂料發酵引起黃模表面起泡，鑄件表面有丘疹狀缺陷，和三次發泡丘疹狀區別是：起泡不密集。

　　解決方法：a當班涂料當班用完;b更換涂料配方或使用三門峽陽光涂料。

　　5、進渣缺陷的原理和解決方法

　　進渣(泡沫塑料碳渣見皺皮)，有以下幾種：爐渣(耐火骨料和熔渣)。覆蓋劑渣、涂料渣、泥條等。

　　5.1 熔煉工序產生進渣

　　01

　　中頻爐垃圾含金屬銹皮及耐火材料熔渣和骨料渣，鑄件上形狀為不規則渣孔，熔渣呈黑色，骨料渣呈白色。

　　02

　　澆包耐火材料的熱熔物(熔渣也有叫糖渣)，鑄件表面呈現黑色渣。

　　03

　　覆蓋劑渣是用珍珠巖做覆蓋劑或除渣劑,遇熱膨脹,落在澆包上口或鐵液表面,隨鐵液進入型腔內,鑄件表面呈白色球狀渣孔。

　　解決方法：(1)使用檔渣棉擋渣(2)使用茶壺包隔離渣(3) 澆包上部使用壓縮氣吹干凈后再澆注(4)澆注時用小鐵棍在包口撥渣(5)爐內和包內使用高效除渣劑除渣(6)使用陶瓷過濾片或纖維過濾網隔離渣(7)澆注系統設計聚渣包聚渣(8)使用茶壺包時，每包澆注前，先把包口渣打干凈或先倒出少量鐵液，使渣隨鐵液流出。

　　5.2 涂料(或泥條)渣

　　01

　　由局部塌箱損壞涂料層導致涂料上浮。

　　解決方法：見局部塌箱。

　　02

　　由于空心直澆道內徑熱膠粘接不牢進涂造成。

　　解決方法：嚴格白模組模工藝。

　　03

　　塑料泡沫澆口杯涂料層被鐵液沖破隨鐵液進入型腔。

　　解決方法：塑料泡沫澆口杯比白模多涂刷2—3次，或使用耐火陶瓷澆口杯。

　　特點：涂料渣外形呈薄壁狀，顏色呈灰黑色。

　　04

　　泥條進入是由于封澆口杯用泥條懸于直澆道口內，被鐵液沖入型腔，渣孔形狀呈泥條狀,顏色呈灰黑色。

　　解決方法：放澆口杯后，清理懸于直澆道內口的泥條。